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了解520型軋鋼機的特性及工藝布局方法

更新時間:2023-06-27 08:42:10 來源:神工機械 點擊數:

      520型軋鋼機是將開坯機用來將加熱爐出來的軋件軋成所需要的形狀、尺寸、組織和性能,以便下架軋機咬入,因為剛從加熱爐里出來的軋件溫度高,鋼的塑性好,變形抗力差,開坯機的壓下量也就很大,一般能達到50%左右,因為壓下量大,所以開坯機的軋輥也就大,而且軋出來的軋件性能好、沒有殘余應力,軋件內部組織致密,晶粒小,沒有氣泡等。5-30萬噸棒、線材生產線,以全連軋生產線以棒材8-32mm,為普碳鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼;設計年生產能力5-30萬噸,精軋機線速度5-16m/s,具體軋制工藝流程如下:

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1、坯料-全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方坯,長3000mm--6000mm,全部由我公司內部煉鋼連鑄車間提供。

2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱爐,燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h,端進側出,單排布料,滿足年產5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。

3、采用16架軋機,分為粗軋、中軋、精軋共3個機組,形成全連軋生產線,布置型式為6+6+4平立交替,軋機主傳動采用全數字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋,中軋、精軋中間有一側活套,精軋機組每架軋機之間均有立活套,形成無張無扭軋制,軋機速度可達到5-16m/s。

4、軋制線上設3臺飛剪,位于3個機組后面,分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。

5、軋制工藝:盤圓6.5mm,螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸,綜合成材率98%(考慮負偏差)。

6、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置,在精軋機組后設控冷穿水裝置,用以生產高強度鋼筋(三級鋼),產品機械性能。

7、精整收集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。

8、控制系統采用計算機二級控制,分四個區(加熱爐區、軋制區、控冷區和精整區),各控制點分散集中控制。

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